开始宅男深夜性福导航也是想披锋修理是很简单的事，把有披锋的地方重新烧焊，Fit模就可以了，同时也认为披锋初期是不多的，只是生产磨损产生的。经过宅男深夜性福导航对模具的检查，也证实是磨损造成的。下图是其中的2个例子，都是插穿部位磨损造成的。
花了几天时间修理后，上机生产，刚开始披锋是得到了改善，烧焊的位置都没有了披锋。但宅男深夜性福导航的高兴劲还没有过，第二天生产部门就找到宅男深夜性福导航，原来的披锋又出来了，有的还更大。不用看，就知道是烧焊的地方又不行了，但是没理由会是这样的结果。
由于有了第一次的修理，再次修理的时候就不能再简单粗暴的烧焊对应了，必须要找出问题的根本。
要找到原因，就要调查，模具结构，工艺设定都是调查的重点。
模具上怀疑的问题点：
1、模具受不住注塑压力发生变形；
2、模具撑头有虚位
3、局部受力不均
4、插穿位的模具材料硬度问题
工艺的主要原因：
1、机台吨位过小
2、注塑压力/速度过大
3、过饱和充填
模具生产了一段时间，由于设计模具的强度不足，是会发生变形，导致一些插穿位置偏差，容易磨损；重新对模具进行了检测，和图纸没有差异。局部的受力不均，Fit模的结果看不到，都是比较均匀的分布。模具撑头的高度高于模具的高度，有足够支撑力给到模具，但为了希望有改善，垫高了0.02mm对应。
总的来说，模具没有问题。模具改善了这些后，试模确认，披锋并没有改善。模具修理已经不能对应披锋的削减了。
工艺上查找问题，主要是看欠料填充时和减速减压时的披锋状态。宅男深夜性福导航通过对填充时的走胶情况，找到了原因：产品在大多数披锋没有的情况下，在填充的末端有比较多的骨位是缺胶的，进行到刚出现披锋时，缺胶没有改善，按现有的工艺，是不可能做到披锋和缺胶都OK的。
宅男深夜性福导航通过观察披锋的位置，都是集中在一个浇口的附近，该浇口的附近有很多的插穿位置，该浇口是一个突破点。改变该浇口的进胶会对产品的外观、尺寸等产生重大的影响，是不能轻易做的。
征得品管的同意后，取消或减少该浇口的进胶量，减少浇口附近的进胶压力，观察对披锋的影响。通过反复的试做，热流道延时后，得到一个模具比较容易修理对应的同时披锋减少的工艺条件。
改善前：3点浇口平行进胶
改善后：两侧浇口进胶漫过上方浇口后，上方浇口才开启，延时进胶，提前封闭浇口。
上方浇口延时进胶后，披锋完全没有，但填充末端有缺胶，但缺胶比原来的要少很多，经过检讨，是可以加胶来加快材料的流动对应缺胶的。
原来的工艺设定为什么是这样？主要的原因是：试模阶段没有披锋的问题，同时要兼顾外观和尺寸而设定了这样的工艺条件。为什么生产后披锋出现？只能从结果推测是镶件经受的压力过大，生产了变形，后续的修理没有也很难恢复原状。
重新设定的工艺没有披锋，但还有缺胶的不良，需要在缺胶OK以后才能用新的工艺进行试做对应。模具需要对应缺胶，加胶0.1mm的胶位。
修模后，重新试模，披锋和缺胶对应OK，即产品的外观上是没有问题的。但由于进行了不一样的进胶，尺寸的影响很大，有一个三次元尺寸的同轴度NG了。
如上图，NG的尺寸是圆4和圆3的圆孔的同轴度尺寸，它们的基准是侧边的两个圆孔，因为走胶的改变，基准孔的位置发生了变化，在同轴度保证OK的情况下，还要保证外观是OK的。虽然宅男深夜性福导航很努力的尝试，但尺寸总是不稳定，因为基准容易受产品的收缩、变形的影响；同时宅男深夜性福导航也受没有改善披锋之前的尺寸OK的影响，完全想不到有其它的问题，认为是走胶的改变影响了同轴度的尺寸。
工艺调整了几次的试模时间，都没有找到同轴度稳定的方法。工艺调整不了的时候，宅男深夜性福导航也想过修模对应，但尺度不稳定是没办法判断修理方向的。困则思变，宅男深夜性福导航针对不稳定的状况，调查与之关联的尺寸是否有问题。
宅男深夜性福导航用初期样板和宅男深夜性福导航NG的样板进行比较，发现圆4的高度不一样，再找出各种不稳定的不同的尺寸的样板进行比较，终于得出是圆4的高度出现了波动，而圆4是斜顶上的，进而推测是斜顶有虚位，导致圆4的高度出现波动。更换斜顶的顶块后，同轴度的尺寸稳定下来了，尺寸的问题也解决了。
为什么披锋改善的前后的斜顶尺寸影响不一？主要是改善前尺寸有比较大空间可以波动，没有偏离尺寸范围；改善后，由于走胶改变了，对不同的尺寸有不一样的影响，从而放大了尺寸的波动，导致尺寸NG。
通过宅男深夜性福导航的努力，生产稳定下来，披锋也得到了改善。披锋改善看起来是很简单的，但简单的披锋宅男深夜性福导航前后对应了近2个月才改善好，披锋有时不能明明白白的知道是什么原因造成的，只会做无用功。
正常来说，量产的模具出现披锋，首要考虑的是模具的原因，而工艺是经得住考验的。工艺的调整牵一发而动全身，会把很多隐藏的问题暴露出来。工艺的修改，只有逼得无路可走的情况下，或明确指向是工艺的不合理，才能给工艺动刀子。。
方法都是逼出来的，但思路决定了宅男深夜性福导航能走多远，能走多快！
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